經(jīng)營管理
海峽科化公司：深耕降本增效 夯實高質(zhì)量發(fā)展根基
“三爭”行動開展以來，海峽科化公司積極應對市場挑戰(zhàn)，秉持創(chuàng)新求變、精益管理的工作理念，通過制度改革、流程優(yōu)化、工藝改進、技術(shù)創(chuàng)新等系列舉措，成功實現(xiàn)降本增效專項行動階段性目標，為企業(yè)改革發(fā)展注入強勁動力。
管理優(yōu)化領(lǐng)航，鋪設(shè)降本增效“高速路”
管理方式作為推動降本提質(zhì)增效的核心抓手，其推進力度和深度直接決定企業(yè)的成本管控能力與經(jīng)營效益水平。公司持續(xù)強化組織領(lǐng)導，定期分析研判部署，科學制定工作方案，明確目標舉措，成立降本增效專項工作領(lǐng)導小組，對措施落實與指標完成情況進行全方位監(jiān)督指導。全司各單位積極響應號召，從修舊利廢、交舊領(lǐng)新、回收復用等基礎(chǔ)工作抓起，結(jié)合實際制定并實施系列降本增效舉措，將指標層層分解至部門、車間、班組。公司黨委圍繞“優(yōu)化生產(chǎn)要素配制，降低企業(yè)運營成本”課題開展基層調(diào)研，通過系統(tǒng)診斷、查缺補漏，精準指出問題并提出解決措施。此外，充分發(fā)揮群團組織優(yōu)勢，廣發(fā)倡議，加強引導，全司各級團組織圍繞降本增效提出合理化建議50條，參與技術(shù)攻關(guān)、小改小革40余項，發(fā)布QC成果案例50余個，服務保障項目30余個，切實打牢降本增效工作基礎(chǔ)。
采購模式變革，開啟降本增效“加速度”
采購作為生產(chǎn)運營的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其模式優(yōu)劣直接影響企業(yè)的資源配置與利潤空間。公司探索突破固有采購框架，系統(tǒng)梳理招標采購制度，構(gòu)建更加靈活高效的采購機制。權(quán)屬永安分公司創(chuàng)新推行“分類招標采購”模式，依據(jù)物資屬性、使用頻率等因素進行精細化分類，制定差異化招標策略，精準匹配供需雙方需求，大幅縮短采購周期，憑借嚴格的詢價、定價和質(zhì)量管控，有效降低零星物資采購成本；龍巖分公司通過拓展供應商調(diào)研引入高性價比資源，實施庫存精細化管理并簽訂長期協(xié)議鎖定價格，烽林分公司通過網(wǎng)絡及行業(yè)渠道在全國范圍內(nèi)尋找并培育優(yōu)質(zhì)潛在供應商，進一步促進降本增效。同時，公司完善供應商評估與動態(tài)管理體系，建立價格調(diào)整機制，通過公開招標引入競爭，強化入廠檢驗，優(yōu)化采購全流程，從源頭釋放降本增效潛能。
設(shè)備改造升級，激發(fā)降本增效“新動力”
設(shè)備作為生產(chǎn)的核心要素，其運行效率直接關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)成本與效益。公司以設(shè)備升級改造作為降本增效的關(guān)鍵突破口，圍繞生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)，對老舊設(shè)備進行全面評估與技術(shù)革新。權(quán)屬永安分公司對 JWL 型乳化炸藥生產(chǎn)線裝藥機進行升級改造，通過優(yōu)化機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)，顯著增強了設(shè)備穩(wěn)定性，同時降低了故障率、減少了維修頻次，年節(jié)約維修成本9萬余元；龍巖分公司自主研發(fā)設(shè)備維修工具，改進維修工藝，通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)“以修代換”，累計節(jié)省設(shè)備更換成本 20 余萬元；永春分公司完成年產(chǎn)1000萬發(fā)電子雷管裝配線焊接工序技改項目，達到生產(chǎn)鐵芯腳線及銅包鋼腳線兼容的目的，有效降低生產(chǎn)成本；永安雙華公司通過設(shè)備改造將循環(huán)水系統(tǒng)大功率水泵更換為節(jié)能泵，將化工泵升級為屏蔽泵，有效降低生產(chǎn)能耗，每年可節(jié)省電耗費用約60萬元。此外，公司積極推進設(shè)備自動化、數(shù)字化改造，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率，提升本質(zhì)安全，為高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的動力。
科研創(chuàng)新驅(qū)動，打造降本增效“新引擎”
科研創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的核心驅(qū)動力，直接決定企業(yè)的降本增效空間與競爭力。公司緊跟民爆行業(yè)改革發(fā)展技術(shù)進步指導方向，深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，大力推進少人化、智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新上，公司與安徽理工大學、西藏高爭民爆聯(lián)合開展的“銨胺炸藥及其生產(chǎn)工藝與裝備”創(chuàng)新常溫常壓制備工藝，能夠降低能耗、成本與風險，2024年被鑒定為國內(nèi)外首創(chuàng)，達國際先進水平。在生產(chǎn)工藝優(yōu)化方面，福安分公司“JK-HK 型乳化炸藥發(fā)泡劑、催化劑替代產(chǎn)品研究”項目攻克高價稀缺難題，以高性價比替代品助推降本提效；東諾公司精細調(diào)整膨化硝銨炸藥配方，根據(jù)客戶需求提供定制化生產(chǎn)，以精準服務提升用戶滿意度與市場適應性；烽林分公司軍品研究所優(yōu)化工藝參數(shù)，公斤級軍用起爆藥生產(chǎn)線通過試生產(chǎn)條件評審，成功研發(fā)全國首臺套DDH自動化設(shè)備，生產(chǎn)效率實現(xiàn)大幅躍升；龍巖分公司優(yōu)化靜態(tài)敏化技術(shù)，使炸藥猛度從14mm 提至18mm，降低客戶成本，提升市場競爭力；富興建設(shè)公司創(chuàng)新“數(shù)字爆破”模式，通過三維地質(zhì)建模與智能算法精準適配爆破參數(shù)，火工材料利用率增加15%、單耗成本降低8%。
產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，探尋降本增效“金鑰匙”
產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級作為企業(yè)發(fā)展的核心戰(zhàn)略，直接決定企業(yè)的降本增效潛力與行業(yè)地位。公司端牢民爆主業(yè)基本盤，積極應對市場競爭，2024年實現(xiàn)工業(yè)炸藥省外客戶數(shù)量與銷量雙增長。堅定不移實施“向西發(fā)展”戰(zhàn)略，在格爾木成功投產(chǎn)落地青海省首個現(xiàn)場混裝乳化炸藥地面站，收購青海物產(chǎn)爆破51%股權(quán)，將東西部產(chǎn)能不均劣勢轉(zhuǎn)化為西部市場競爭優(yōu)勢，構(gòu)建起“東西兩翼、聯(lián)動發(fā)展”的爆破板塊新格局。在銷售領(lǐng)域，公司以股權(quán)為紐帶，成功整合龍巖區(qū)域銷售企業(yè)，將銷售許可證從4本減至2本，實現(xiàn)資源集約，化解產(chǎn)能過剩，推動業(yè)務一體化進程。在軍工及“兩用技術(shù)”領(lǐng)域，6個JP研發(fā)項目通過技術(shù)鑒定，在PBQ、火工品試驗室、JP壓藥科研試驗線等項目上取得進展，開辟了新的業(yè)務增長點。公司積極布局鈦鋼爆破復合材料新領(lǐng)域，積極搶占市場先機，在產(chǎn)業(yè)板塊拓展上取得了新突破。
“千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金”。未來，海峽科化公司將繼續(xù)錨定目標，深挖內(nèi)部潛力，拓寬發(fā)展路徑，持續(xù)推動降本增效舉措升級，保障企業(yè)發(fā)展行穩(wěn)致遠。（連清濱）
