經(jīng)營(yíng)管理
烽林分公司：科技創(chuàng)新引領(lǐng)兩用技術(shù)發(fā)展新篇章
近年來，烽林分公司堅(jiān)定貫徹海峽科化戰(zhàn)略發(fā)展思路，持續(xù)深化“產(chǎn)學(xué)研用”融合機(jī)制，積極推動(dòng)火工品產(chǎn)業(yè)發(fā)展，以科技創(chuàng)新培育新質(zhì)生產(chǎn)力，為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展保駕護(hù)航。
聚焦關(guān)鍵技術(shù)，推動(dòng)科研成果落地轉(zhuǎn)化
以“投產(chǎn)-在研-儲(chǔ)備”為導(dǎo)向搭建科研梯隊(duì)，壯大科研團(tuán)隊(duì)，加大科研投入，不斷增強(qiáng)研發(fā)創(chuàng)新能力，推動(dòng)技術(shù)攻關(guān)取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。軍品研發(fā)成果高效轉(zhuǎn)化。成功完成液體FBD用DDH、彩色發(fā)煙單元等產(chǎn)品的研制工作，5個(gè)產(chǎn)品取得階段成果，BPN點(diǎn)火藥、多口徑發(fā)煙彈等3個(gè)產(chǎn)品與客戶配型成功。技術(shù)系統(tǒng)性儲(chǔ)備能力得到提升。注重軍品、兩用技術(shù)能力積累和技術(shù)儲(chǔ)備，在電底火、延期體、防化催淚等領(lǐng)域積極開展前瞻性研究，構(gòu)建起全鏈條技術(shù)儲(chǔ)備體系。科研生產(chǎn)一體化實(shí)踐。遵循科學(xué)的項(xiàng)目管理流程，嚴(yán)格把控方案設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、安裝調(diào)試等環(huán)節(jié)，公斤級(jí)軍用起爆藥生產(chǎn)線改造項(xiàng)目順利通過驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)四種起爆藥的自動(dòng)化連續(xù)性批量生產(chǎn)，為開發(fā)軍用火工品科研生產(chǎn)奠定技術(shù)基石。
聚焦自動(dòng)化升級(jí)，拓寬安全生產(chǎn)新路徑
始終將安全作為重中之重，主動(dòng)順應(yīng)“自動(dòng)化、少人化”發(fā)展趨勢(shì)，以務(wù)實(shí)舉措提升安全生產(chǎn)水平。自動(dòng)化生產(chǎn)筑牢安全屏障。以自動(dòng)化設(shè)備升級(jí)改造為抓手，重塑生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程安全升級(jí)。在設(shè)備升級(jí)改造方面，引入點(diǎn)膠機(jī)、旋蓋機(jī)等先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用于BZD系列產(chǎn)品生產(chǎn)，大量節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率；改進(jìn)模具設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)CLYT-2023型延期體自動(dòng)化生產(chǎn)和危險(xiǎn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人機(jī)隔離，降低事故發(fā)生率，提升危險(xiǎn)工序本質(zhì)安全水平。管理體系賦能風(fēng)險(xiǎn)防控。健全完善安全管理體系，制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，加強(qiáng)員工安全教育，通過定期組織安全演練和安全知識(shí)競(jìng)賽等活動(dòng)，提高全員安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力，確保安全生產(chǎn)理念深入人心。工藝紀(jì)律嚴(yán)控生產(chǎn)質(zhì)量。明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范，嚴(yán)格約束員工操作行為，定期開展現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)違反工藝紀(jì)律行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
聚焦創(chuàng)新研發(fā)，構(gòu)建轉(zhuǎn)型發(fā)展新格局
以創(chuàng)新研發(fā)為核心驅(qū)動(dòng)力，構(gòu)建“技術(shù)-工藝-產(chǎn)能”協(xié)同機(jī)制，深化工藝創(chuàng)新，完善技術(shù)管理體系三大路徑，系統(tǒng)推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)成果高效轉(zhuǎn)化與核心競(jìng)爭(zhēng)力全面提升。研發(fā)與生產(chǎn)雙軌并進(jìn)。建立科研生產(chǎn)與自動(dòng)化提升“三同時(shí)”雙軌運(yùn)行模式，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期同步規(guī)劃自動(dòng)化生產(chǎn)路徑。以某型延期體研發(fā)為例，研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過大量試驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析，采用成熟裝壓藥生產(chǎn)技術(shù)，確保產(chǎn)品在滿足性能要求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定生產(chǎn)。在研發(fā)過程中，研發(fā)人員與生產(chǎn)人員密切配合，及時(shí)溝通解決技術(shù)問題，保障產(chǎn)品順利通過某軍工集團(tuán)技術(shù)鑒定，并通過首批產(chǎn)品驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)了從技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)品生產(chǎn)的高效轉(zhuǎn)化。工藝創(chuàng)新促進(jìn)效能提升。以揭榜掛帥、專業(yè)技術(shù)人員職稱評(píng)聘及考核管理辦法等制度激勵(lì)技術(shù)人員積極開展技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)活動(dòng)，加強(qiáng)與高校、科研院所合作，引進(jìn)先進(jìn)的工藝技術(shù)和理念，通過工藝創(chuàng)新提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。技術(shù)管理全周期覆蓋。加強(qiáng)對(duì)技術(shù)研發(fā)、技術(shù)應(yīng)用和技術(shù)創(chuàng)新的全過程管理，定期對(duì)技術(shù)成果進(jìn)行評(píng)估總結(jié)，及時(shí)將成熟的技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件，實(shí)現(xiàn)技術(shù)成果的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用。同時(shí)，加強(qiáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，鼓勵(lì)員工積極申請(qǐng)專利，提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力。（陳夢(mèng)玲）
